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1600度燃烧:烧尽10万家中小企业燃煤锅炉改造之痛

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 2015-10-15 15:32:37  来源:前瞻产业研究院 E199G0

环保!环保!环保!中小企业成燃煤锅炉重灾区

构成雾霾的三大成分—二氧化硫、氮氧化物和可吸入颗粒物,亦均是燃煤锅炉排放废气成分。冬季采用燃煤供暖的北方地区同时也是我国的雾霾重灾区。中国环境与发展国际合作委员的一项研究显示,我国的燃煤消费量已超过全球总量的48%;以煤为主的能源结构和巨大的能源消费加剧了大气污染程度。在国家发改委印发的:“十一五”十大重点节能工程实施意见中,燃煤工业锅炉以高能耗、低效率、高污染排名榜首。

工业领域的热需求以化工、冶金、造纸印染、食品、医药等行业为主,年耗煤量达到6.5亿吨。工业锅炉、窑炉是工业供热的主要方式,根据广发证券数据,截至2011年底,工业锅炉总量达到58.5-60万台,其中在用锅炉中,燃煤锅炉的容量占比80%以上,容量小于35吨/小时的锅炉数量占总量的96%,而10吨/小时以下的占比高达80%。同时,工业锅炉平均热效率仅为60%,较国外低20-25%。全国工业窑炉超过16万座,集中在建材、冶金、化工及陶瓷等行业,年耗煤量3亿吨。供热窑炉平均热效率仅为40%,较国外低10-30%。

省钱!省钱!省钱!经济转型之痛

“现在什么都在涨,人工成本在涨,原材料在涨,但是产品价格却不能同比上浮,否则就没有竞争力了。”温州乐清一家印染企业负责人称。消失的中小企业:多重压力之下的“艰难”转型。报告显示,12.93%的企业认为“较重的税负”是经营过程中除“用工成本上升”(17.67%)及“原材料成本上升”(14.76%)以外最主要的困难。

当前,正值技术火种带动价值转折关头,柴油、液化石油气、天然气、电、太阳能这些清洁能源成本大、维护贵、燃料价格高让中小企业无法承受,同时由于工业锅炉往往单体容量小,在其后端加装昂贵的脱硫脱硝装置十分不经济,故燃煤替代将成为改造主路线,企业当务之急是找到长期适合自身用能环保方向。在煤改气、生物质燃料、清洁煤三大技术路线中,最适合中小企业的是燃煤锅炉的生物质燃料改造,这是一场生物质清洁能源低廉成本的革命!

中小企业头上的达摩利斯之剑

随着《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》的出台,计划要求实施综合节能改造,锅炉烟气余热回收利用之后,11月七部委又联合发布了《燃煤锅炉节能环保综合提升工程实施方案》(下称《方案》),规划到2018年,推广高效锅炉50万吨,淘汰落后燃煤锅炉40万吨,完成节能改造40万吨,提高燃煤工业锅炉运营效率6个百分点,由此可见,燃煤锅炉成为我国大气污染整治的主要产业。关数据显示,工业锅炉是我国第二大燃煤用户,每年燃煤超过7亿吨,是耗能最多的设备之一。加之锅炉运行效率不高,能源浪费相当严重,因此节能潜力巨大。对于工业锅炉,尤其是燃煤工业锅炉进行节能改造,对实现我国节能减排总体目标具有重要意义。专家举例,为达到新标准所规定的排放限值,全国存量燃煤锅炉中70%以上需要改造高效除尘器、75%以上需要进行湿法脱硫改造,仅工程市场就达2110亿元。目前国内60余万台锅炉需要替换,清洁能源锅炉的占比不足锅炉总量的20%,需要改造的锅炉总量超过30万台,2014年淘汰小锅炉5万台,2014-2015年淘汰20万蒸吨落后锅炉;到2017年,地级及以上城市建成区基本淘汰10吨/时及以下的燃煤锅炉。

中小企业如何绝处逢生?路在何方?

国家强制烧天然气,还有会比天然气更便宜的燃料吗?技术在哪里,燃料在哪里?设备在哪里?路又在何方?面对能源环保双重压力,中小企业如何绝处逢生?

前瞻经济学人

三代碳王攻克院士都无法攻克的技术难题

伟大的发明往往源自对细枝末节的追问。2008年,作为“浙南炭王”的第三代传人,浙江环清环保董事长李观德在研究秸秆制炭的过程中发现,传统工艺将秸秆打碎压制成颗粒,再放进锅炉燃烧的做法,容易导致燃烧不充分,有黑烟焦油,排放不达标的结果,但如果先把秸秆颗粒成型燃料高温气化成木煤气再送进锅炉中高温蓄热燃烧,烧尽焦油黑烟转化热效率高,不仅可以实现1600摄氏度以上的充分裂解燃烧,而且排放透光无烟零污染。

这一发明改造不仅巧妙地解决了使用生物质燃料的锅炉尾气排放难以达标的问题,淘汰取代落后生物质锅炉直燃方法,提高生物质能源效用地位,更为那些因为烧油烧气成本太高、烧煤排放被限而苦恼的城市工业锅炉用户指明了一条切实可行的出路。

这一专利技术的出现,只需简单的更换燃烧器,就能完成从燃煤转变为燃生物质的保护改造,无需除硫和布袋除尘燃煤锅炉原有的引风机、水膜除尘可共用。企业不需要投入多余的人力、物力便可使用。环清生物质气化炉品种齐、规格全,从 0.5T 至 20T (吨),适用各种燃煤锅炉、隧道窑炉、烤瓷(砖) 窑等各种需求。

其中木片果枝果壳气化炉蓄热器燃烧系统设备更是堪称“成本杀手”,是生物质清洁能源低廉成本的革命!凭借高性价比备受企业青睐,已获国家发明专利,排放无烟无污染,燃烧温度达1600-1800度,帮助企业将燃料成本压缩到最低,为企业降低40%-75%的用能成本,省钱又环保。

环清环保:1600度燃烧,比煤更省钱,比天然气更环保

每吨煤产5吨蒸汽,使用环清气化炉每吨生物质成型燃料可产6吨蒸汽。王老板发自内心高兴极了。企业锅炉房与年初时彻底变了样,曾经满是粉尘的房子变得干净整洁,燃烧的生物质还发出阵阵清香。该公司过去一直使用的燃煤锅炉,前段时间将燃煤锅炉改造成为生物质锅炉后,不仅生产环节更加环保,成本也有所下降,实现了社会效益和经济效益双丰收。

10 吨锅炉每年 330 天计算,24 小时使用一年天然气成本3300万元,生物质成型燃料每年成本1800万元,环清木片气化炉每年需要燃料费却只需要700万元。生物质燃料有着与煤接近经济的价格,为客户解决燃“煤”之急。环清气化炉不同于其他同行业气化炉燃烧不充分,会产生焦油、黑烟和粉尘的缺陷。排放远低于国家标准:环清生物质气化炉通过专利技术气化充分燃烧接近零排放,经环保产品检测机构检测其排放远低于国家标准。火焰大、气温高:生物质成型颗粒气化技术,以自主发明的气化炉燃烧器,达到完全气化、充分除焦的效果,汽化温度达到1000°C、燃烧高温区温度达到1200-1800°C,而且排放无黑烟烟窗透明,各项指标均达到环保要求。

FTSSC燃烧技术:领先十年、傲视全球

历时10年,超过2000万投入,30000次技术试验攻克燃烧难题,浙江环清环保国际领先FTSSC燃烧技术 (悬浮式的炉膛气化炉高温气化蓄热燃烧技术) ,彻底根治排放污染物,消灭雾霾。

1次投资,10年收益

3~7天改造完成,彻底解决中小企业老板燃煤之痛

嘉善王老板的造纸厂,就是环清科技的目标客户。2014年10月双方谈定合作后,环清科技仅仅用了一周不到的时间,就帮助这家造纸厂完成了锅炉改造与调试。这座从前大量烧煤且污染严重的锅炉,从此燃烧生物质颗粒,实现排放透光无烟零污染。

环清环保锅炉改造,改造时间仅需3-7天,改造费用低、不占地、不改变原有管道;仅需几天培训即可上手操作,为中小企业的老板实实在在地降低了成本、排除老板心中让他们彻夜不眠的困难隐患。

祖国强,则民强,老板强,则祖国强!环清环保,一直在努力,还你一个清洁的世界!

文中数据来源:前瞻产业研究院《2015-2020年中国成品油行业市场前瞻与投资规划分析报告》:http://bg.qianzhan.com/report/detail/639182015e4c4119.html

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