金属加工行业发展现状及趋势分析

金属加工主要包括黑色金属加工和有色金属加工，从工艺上可分为变形加工、切削加工、磨削加工、焊接、热处理和表面处理。金属加工机械则包括锻压机械、金属成型机械、锻造机械、矫正机械、金属雕刻机等等，甚至一般理解中的机床(即金属切削机械)。而在此基础上的细分可以包括车床、铣床、磨床、镗床、钻孔机、剪切机、弯曲矫正机、折弯机、液压机、弯管机、抛光机、冲孔机、拉丝机、冷轧机、压铸机、卷板机、盘管机、刻槽机、棍轧成型机、螺旋风管机、削皮机和冷床等等。主要用于汽车、轿车、摩托车、机床、船舶、轨道交通、矿业、水利、电站、石油化工、五金工具、管道泵阀等。

从近些年来金属加工行业的发展历程来看，随着中国汽车、摩托车、家用电器、电子通讯等行业，特别是汽车工业的迅速发展，带动了中国金属加工行业以前所未有的速度向前发展。中国不仅以2400万吨左右的铸件年产量位居全球首位，成为世界铸造大国，而且中国金属加工业的区域特色也十分鲜明，已形成了“长三角”地区、山东、河南、广东等地的金属加工产业集群。这些地区的产业集聚有助于创造更多的合作机会，使培训、金融、开发、市场营销、出口等方面形成互动，促进了金属加工产业的发展。

近些年来金属加工行业总体发展情况不错，主要受冲击的是外资和港资企业，他们主要承担是海外市场的加工业务，受国际经济社会形势波动影响较大，尤其是近期的欧洲和美国的经济疲弱表现，使得这类企业的出口市场缩减明显。至于内资企业，由于受政府拉动内需影响，订单并不缺乏，有50%-60%的企业都加大投资力度，增加设备和扩大厂房和增加人手。由于缺少权威性的引导和加工业的不稳定因素，再加上外资企业改变思路，切入国内市场，导致行业内的恶性竞争，利润偏低。

工信部于2010年重新修订了《铅锌铜冶炼企业准入公告管理暂行办法》，指出铅锌铜冶炼建设项目的建设程序要求以及条件。近年来，中国铅锌铜冶炼产能大规模扩张，造成了产业过度竞争，冶炼企业的盈利空间相当有限。同时，过度的扩张忽略了对环境的保护与治理，导致生产安全和环境污染事故不时发生。行业准入管理的进一步严格推行将有效遏制这种不良趋势的蔓延，是金属加工行业长远发展的必要手段。

整体看来，我国金属加工行业将会处于一个更好的发展环境，从而使得行业的技术提升得到一个更好的发挥空间，而先进的金属加工技术也对电动工具的质量、性能与效率等提出了更高的要求。