中国钢铁行业发展趋势分析 行业向高质量转型

我国钢铁工业已进入高质量发展的新阶段，出现了一批在高质量发展转型过程中具有特色的钢铁企业，为我国钢铁工业实现高质量可持续发展积累了大量值得借鉴的经验。同时，我国钢铁高质量发展仍面临一些挑战，仍需要各方共同努力。

南钢总裁祝瑞荣表示，“JIT+C2M”是制造端以用户为中心，在保证准时制和高效率前提下，规模化柔性化制造，为用户提供个性化定制服务，并通过电子商务、大数据、云计算等“2Link”技术，实现与用户直接触达交互。

“在这种模式下，我们不仅是服务钢铁的一级下游用户，而且是要到用户的用户，到消费使用的最终端。比如供高强钢、耐磨钢给工程机械公司，他们造的挖掘机，又卖给了矿山在使用，南钢的服务就要延伸到矿山，关注到矿山的技术需求和零部件更换需求，最终构建价值链增值的C2M生态系统。”“以造船为例，这种模式可使造船周期和用工成本缩短三分之一，用料省20%以上。”

祝瑞荣表示，在这种新模式下，2014年6月至2017年，定制配送业务量171万吨。新品研发周期比原来缩短30%，合同兑现率提升至94.28%，原钢种合格率提升至97.25%。定制配送服务由船板向风电、结构、工程机械、桥梁等品种覆盖，用户满意度提升至91.26%。

据前瞻产业研究院《中国钢铁行业发展前景与投资战略规划分析报告》数据显示，2015年，我国生铁产量6.91亿吨，同比下降3.5%，自2008年以来首次出现下降;全国粗钢产量为8.04亿吨，同比下降2.3%;国内钢材产量保持增长，2015年达到11.23亿吨，同比增长0.6%，增速趋缓。

资料来源：前瞻产业研究院整理

钢铁工业作为优先实施供给侧结构性改革的行业，大力推进了“三去一降一补”，以化解过剩产能为突破口，优化结构、脱困升级、提质增效。一大批钢铁企业已经开始实践高质量发展。宝武、鞍钢、首钢、河钢、马钢、中特集团以及沙钢、方大特钢、南钢、中天钢铁等，在装备水平、产品档次、创新能力、智能制造、绿色发展、员工认可度及盈利能力等各方面都具有特色，为我国钢铁工业实现高质量可持续发展积累了大量值得借鉴的经验。

中钢协副会长迟京东表示，我国钢铁产业拥有高质量发展的物质基础，具备高质量发展的技术和人才条件。在技术上，钢铁工业产业结构不断优化，品种质量显著改善，节能环保迈出大步伐，科技创新成果不断涌现，并且形成了高质量发展的共识。

迟京东表示，上述因素使得钢铁工业能够成为率先实现高质量发展的产业之一。

数据显示，2017年，中国钢铁工业协会统计的会员企业平均销售利润率恢复到4.7%。我国钢铁工业经过几代人的努力建设，从地质勘探、采选矿，到炼铁、炼钢、轧钢再到深加工全产业链的工艺装备技术水平，以及自动化、信息化水平、节能环保水平，整体上已经达到世界一流。

迟京东表示，钢铁工业转型升级发展，就是要着力解决发展不平衡不充分的问题，就是要按照质量第一，效益优先的原则，大力提升发展质量和效益。这意味着钢铁工业进入高质量发展的新阶段，钢铁要靠技术质量成本服务和管理等方面创新实现发展。

业内人士表示，当前钢铁高质量发展面临四大挑战：防范新增产能压力增大;防范“地条钢”死灰复燃压力攀升;短流程炼钢发展亟须理顺政策;钢铁企业环保压力不断增大。

智能制造是“中国制造2025”五大重点工程之一，钢铁是自动化程度较高的流程型行业，智能制造发展基础好，空间大。目前，我国钢铁工业机械化、电气化、自动化、信息化并存，不同企业发展差异大。

2015年以来，工信部实施了智能制造试点示范专项行动，在钢铁行业中，选择了宝钢热连轧和冷轧、鞍钢的矿山、唐钢的棒材、太钢不锈钢冷轧、山东胜通钢帘线的高精特种钢丝作为板材、矿山、棒材型材、不锈钢和钢丝等方面的示范。希望通过智能制造试点示范，找出一条适合钢铁工业智能制造的发展路线图，为我国钢铁工业实现高质量发展起到助推器作用。

未来，钢铁产业不再是产品的直接竞争，而是供应链和客户端的竞争，是企业配置资源能力的竞争，加强供应链和客户端建设，突破简单的买卖关系，打造全球化资源整合平台，实现供应链高度协同，优势互补。