我国通用设备制造行业发展现状

从广义上来理解，通用设备制造的意思是使用于1个以上行业的机械设备，通用设备是装备制造业中的基础性产业，为工业行业提供动力、传动、基础加工、起重运输、热处理等基础设备，钢铁铸件、锻件等初级产品和轴承、齿轮、紧固件、密封件等基础零部件。行业产品应用领域广泛，主要涵盖航空航天、交通运输、石油化工、轻工纺织等市场。其重要包括了锅炉及原动机制造、金属加工机械制造、起重运输设备制造、泵、阀门、压缩机及类似机械的制造、轴承、齿轮、传动和驱动部件的制造、烘炉、熔炉及电炉制造、风机、衡器、包装设备等通用设备制造、通用零部件制造及机械修理、金属铸、锻加工等。

目前，国内通用设备制造业还不算发达，西欧、美国、日本等国的通用设备制造业比较发达，在各子行业中市场占有率较高。比如：

金属加工机械的各行业的应用：美、德、日三国是当今世上在数控机床科研、设计、制造和使用上，技术最先进、经验最丰富的国家。

锅炉及原动机制造行业：国际市场上，循环流化床锅炉以其优越的环保特性、燃料适应性和良好的运行性成为行业主流，行业经历了兼并收购，形成了美国FW公司和法国GECAlstom公司两大集团。

其中，美国的机床制造业的主流趋向于电子化、高速化、精密化发展，在高效自动化机床、自动生产线、NC机床、FMS等机床技术及工业生产上仍处于世界领先地位。主要分布于中西部和东北部各州，主要消费用户是汽车制造业、航空工业、建筑业和医疗设备制造业等。

2008年金融危机过后，国际经济环境不稳定性增加，世界各国为稳定经济都将目光锁定实体经济，装备制造产业作为基础性产业越来越受到重视，美国、日本、德国等工业发达国家纷纷瞄准高端装备制造业，对于高端制造产业给予更大的政策支持和鼓励。

然而，我国的通用设备就没有以上国家发达。目前，我国通用设备制造业，除个别子行业外，行业集中度都较低，行业内产品差异不大，在这种市场环境下，企业的成本控制是决定竞争力的重要因素，企业生产管理、技术管理是企业成本控制的关键，只有生产管理和技术管理都到位的企业，才能处于领先地位；同时，产业规模是决定企业市场占有率及定价的重要因素，产品品牌的营销建设也关系到企业在市场竞争格局中的地位。

据前瞻数据显示：2011年，我国通用设备制造行业规模以上企业接近2.5万家，产值规模达到4.22万亿元，通用设备制造企业以小型企业为主，小型企业数量占比接近90%，而大型企业数量占比仅为0.6%。在大型企业中，年销售收入规模超过100亿元的企业仅有几家，大部分企业年销售规模仅在几十亿元或10几亿元左右。

我国通用设备行业中少数产业集中度较高的领域如锅炉、汽轮机、水轮机制造等，拥有几家大型骨干企业，其产品市场占有率较高。如，东方电气、上海电气、哈电集团，这三大动力集团在锅炉、汽轮机、水轮机领域的产量总和占全国产量的一半以上。近几年，我国机床行业也涌现出沈阳机床、大连机床为代表的一批大型企业，沈阳机床和大连机床通过兼并重组、扩大产能、提升产品等方式获得快速发展进入全球机床生产企业前十强的行列。行业中还有一批各具特色的骨干企业，如北一机床、济二机床、秦川机床工具、武汉重型机床、齐二机床等，在不同的细分领域具备较强的竞争实力，但从机床行业整体而言，这些企业的市场占有率仍然较低。

自2001年以来，我国机械行业进入了一个黄金发展期，行业产值规模逐年扩大，产值年均增速超过20%。通用设备制造业作为机械行业的一个重要分子行业，同样进入了快速增长期，除去2009年增长率有较大下滑外，产值规模均保持较快增长，近五年平均增速达到26.56%。同时行业资产规模也大幅扩张，近五年平均增速达到22.55%。在制造业回归“本位”的经济环境下，随着高端装备制造业相关政策的落实、工业转型升级规划的实施，以及与机械行业相关的固定资产投资的增加，国内通用设备制造业将在未来较长的一段时期内仍将保持稳定增长。