建筑卫生陶瓷行业发展前景浅析

中国建筑材料联合会、中国建筑卫生陶瓷协会近日联合公告：《建筑卫生陶瓷生产企业污染物排放标准》协会标准9月1日起实施。其中，将基准废气氧含量定为17%。“按此要求，我国目前能够达标的建筑卫生陶瓷企业不超过2%”，中国建筑卫生陶瓷协会秘书长缪斌向本报记者解读协会标准时，提出行业面临环保压力巨大，生态建设形势严峻。

面对排放标准大考，98%的建筑卫生陶瓷企业将何去何从?缪斌说，国家收紧排放标准，将促进行业企业新一轮洗牌，也将进一步促进行业企业的转型升级。建筑卫生陶瓷企业只有加大投入，以创新驱动行业发展，提升技术装备水平，大力治理环境，才能达到《建筑卫生陶瓷生产企业污染物排放控制技术要求》的标准规定，同时，也为建筑卫生陶瓷产业在未来“十三五”规划中，实现绿色创新发展，打下坚实的技术基础。

目前，我国有3000多家建筑陶瓷厂、1000多家卫生陶瓷厂，另外，还有相当一部分的陶瓷小手工作坊。据统计，我国建筑卫生陶瓷行业年度产值达5600多亿元，实现利税450多亿元，现有建筑陶瓷生产线3400多条，年产建筑陶瓷约90亿平方米，占世界总产量50%;卫生陶瓷生产线200多条，年产卫生陶瓷约2亿件，占世界总量40%。我国是建筑卫生陶瓷世界最大生产国、消费国，是主要的产品出口国，这已是不争的事实。

改革开放以来，建筑卫生陶瓷行业较早迎来企业市场化进程。随着国家改革开放的步伐加快，建筑陶瓷行业公有企业陆续改制，台资、外资企业逐渐进入，开始大量引进意大利、西班牙、美国等国外先进生产技术，积极消化吸收，快速提高效率和产能，并且在关键设备及窑炉装备上改进、研发、创新，赶超世界先进水平，出现了新明珠、诺贝尔、唯美、东鹏、冠军、斯米克、欧神诺等知名企业。在卫生陶瓷方面，许多世界品牌企业以独资或合资的方式在我国设厂投产，我国宝岛台湾的和成卫浴，以及美国美标、科勒与日本东陶、伊奈，欧洲的乐家、杜拉维特等知名企业的进入，带动了我国卫生陶瓷的生产工艺技术与装备水平提高，惠达、箭牌、九牧、恒洁等一批国内知名企业迅速崛起。在不长的20多年时间里，建筑卫生陶瓷行业不仅在产量上得到极大提高，而且在产品质量以及管理能力上提升极快。进入21世纪，经过多年的市场化培育，企业的品牌建设能力也得到加强，一大批优秀企业纷纷投资建厂，尤其是近几年，行业年度投资都在600亿以上。

建筑卫生陶瓷制造的烧成工艺，会带来大气污染物排放;其原料制备、成形、施釉、冷加工等生产工序，也会带来水污染物的排放。

在我国建筑卫生陶瓷起步阶段的上世纪80年代，工业废水采用简单沉淀后直接排放的作法，而工业废气大多没有处理。但进入上世纪90年代，国外设备、工艺大量引进，特别一些先进的建筑陶瓷企业,率先使用集中污水处理工艺、布袋收尘、湿法脱硫处理烧成排气，引导行业向环保治理的方向发展。